Анализа на вообичаени дефекти за делови со шприц и како можеме да се подобриме

подобри 1

Дефект 1. Недостаток на материјали

A. Причина за дефект:

Ситните делови и аглите на готовиот производ не можат целосно да се формираат поради неправилна обработка на калапот или лошиот издув, како и конструктивниот дефект (недоволна дебелина на ѕидот) поради недоволна доза на инјектирање или притисок во калапот.

Б. Мерки за подобрување на мувлата:

Поправете го калапот каде што недостасува материјалот, преземете или подобрете ги мерките за издувните гасови, зголемете ја дебелината на материјалот и подобрете ја портата (зголемете ја портата, зголемете ја портата).

В. Подобрување на калапи:

Зголемете ја дозата за инјектирање, зголемете го притисокот за инјектирање итн.

Дефект 2. Смалување

A. Причина за дефект:

Често се јавува во нерамномерната дебелина на ѕидот или дебелината на материјалот на обликуваниот производ, што е предизвикано од различно ладење или зацврстувачко собирање на топлотопената пластика, како што се задниот дел од ребрата, рабовите со странични ѕидови и задниот дел на столбовите BOSS.

Б. Мерки за подобрување на мувлата:

Намалете ја дебелината на материјалот, но чувајте најмалку 2/3 од дебелината на материјалот;згуснете го тркачот и зголемете ја портата;додадете издувни гасови.

В. Подобрување на калапи:

Зголемете ја температурата на материјалот, зголемете го притисокот на инјектирање, продолжете го времето на задржување на притисокот итн.

Дефект 3: Воздушен модел

A. Причина за дефект:

Се појавува на портата, најмногу поради тоа што температурата на мувлата не е висока, брзината на вбризгување и притисокот се премногу високи, портата не е правилно поставена, а пластиката наидува на турбулентната структура при истурање

Б. Мерки за подобрување на мувлата:

Променете го шприцот, полирајте го тркачот, зголемете ја областа на ладниот материјал на тркачот, зголемете ја спруата и додадете текстура на површината (исто така можете да ја прилагодите машината или да ја поправите калапот за да ја фати линијата на спојницата).

В. Подобрување на калапи:

Зголемете ја температурата на мувлата, намалете ја брзината на инјектирање, намалете го притисокот на инјектирање итн.

Дефект 4. Деформација

A. Причина за дефект:

Тенките делови, деловите со тенкоѕиди со голема површина или големи готови производи со асиметрична структура се предизвикани од нерамномерен стрес на ладење или различна сила на исфрлање за време на обликувањето.

Б. Мерки за подобрување на мувлата:

Поправете го напрсток;поставете ја иглата за затегнување итн.;доколку е потребно, додадете го машкиот калап за да ја прилагодите деформацијата.

В. Подобрување на калапи:

Прилагодете ја температурата на мувлата на машките и женските калапи за да го намалите задржувањето на притисокот итн. (Прилагодувањето на деформацијата на малите делови главно зависи од притисокот и времето, а прилагодувањето на деформацијата на големите делови генерално зависи од температурата на мувлата )

Дефект 5. Површината е нечиста

A. Причина за дефект:

Површината на мувлата е груба.За материјал за компјутер, понекогаш поради високата температура на мувлата, на површината на мувлата има остатоци од лепак и дамки од масло.

Б. Мерки за подобрување на мувлата:

Исчистете ја површината на матрицата и полирајте ја.

В. Подобрување на калапи:

Намалете ја температурата на мувлата итн.

Дефект 6. Стомати

A. Причина за дефект:

Транспарентен завршен материјал за компјутер лесно се појавува при обликување, бидејќи гасот не се исцрпува за време на процесот на калапи со вбризгување, несоодветниот дизајн на мувла или несоодветните услови на обликување ќе имаат влијание.

Б. Мерки за подобрување на мувлата:

Зголемете ги издувните гасови, сменете ја портата (зголемете ја портата) и лансирањето на материјалот на компјутерот мора да се полира.

В. Подобрување на калапи:

Строги услови за сушење, зголемување на притисокот на инјектирање, намалување на брзината на инјектирање итн.

Дефект 7. Толеранции надвор од димензии

A. Причина за дефект:

Проблемите со самиот калап или несоодветните услови за обликување предизвикуваат собирањето на калапот да биде несоодветно.

Б. Мерки за подобрување на мувлата:

Поправете го калапот, како што се додавање лепак, намалување на лепилото или дури и повторно отворање на калапот во екстремни случаи (несоодветната стапка на собирање предизвикува прекумерно отстапување на димензиите).

В. Подобрување на калапи:

Обично, промената на времето на задржување и притисокот на инјектирање (втора фаза) има најголемо влијание врз големината.На пример, зголемувањето на притисокот на вбризгување и зголемувањето на ефектот на задржување и напојување на притисокот може значително да ја зголеми големината или да ја намали температурата на мувлата, да ја зголеми портата или да го зголеми Портата може да го подобри ефектот на регулација.


Време на објавување: Октомври-20-2022 година
.