Кои прашања треба да се земат предвид при подготовката на прецизната технологија за обработка на делови од механички вратило?Ова е проблем што се среќава при обработката на делови од вратило.Треба јасно да се разгледа пред почетокот на обработката.Само со целосна подготовка однапред може да се направат деловите на вратилото да бидат правилно обработени со CNC, за да се избегнат грешки во обработката и да се подобри ефикасноста.
Процесна анализа на CNC обработка за цртежи на делови, специфичните содржини се како што следува:
(1) Дали методот на означување на димензиите во цртежот на делот е погоден за карактеристиките на CNC обработката;
(2) Дали геометриските елементи што ја сочинуваат контурата во цртежот на делот се доволни;
(3) Дали веродостојноста на референцата за позиционирање е добра;
(4) Дали може да се гарантира точноста на обработката и димензионалната толеранција што ја бараат деловите.
За празните делови, исто така се врши анализа на обработливост, конкретно:
(1) Анализирајте ја приспособливоста на празното во однос на инсталацијата и позиционирањето, како и големината и униформноста на маржата;
(5) Дали додатокот за обработка на бланкото е доволен и дали додатокот е стабилен при масовно производство.
1. Избор на машински алати
Различни делови треба да се обработуваат на различни CNC машински алати, така што CNC машинскиот алат треба да се избере според дизајнерските барања на деловите.
2. Избор на точка за поставување на алатката и точка за менување на алатката
Кога програмирате CNC, работното парче се смета за неподвижно, додека алатот е во движење.Обично точката за поставување на алатката се нарекува потекло на програмата.Точките за избор се: лесно порамнување, практично програмирање, грешка во поставувањето на малата алатка, удобна и сигурна проверка за време на обработката, а точката на поставување на алатката треба да се совпаѓа со точката на положбата на алатот за време на поставувањето на алатот.
3. Избор на метод за обработка на cnc и одредување на план за обработка на cnc
Принципот на селекција на методот на обработка е да се осигури барањата за прецизност на обработка и грубост на површината на обработената површина, но при вистински избор, тоа треба да се земе предвид во комбинација со формата, големината и барањата за термичка обработка на деловите.
Кога се одредува планот за обработка, методот на обработка потребен за исполнување на овие барања треба да биде прелиминарно одреден според барањата за точност и грубост на главната површина.
4. Избор на додаток за обработка
Додаток за обработка: Износот генерално се однесува на разликата помеѓу физичката големина на празното и големината на делот.
Постојат два принципа за избор на додаток за обработка, едниот е принципот на минимален додаток за обработка, а другиот е дека треба да има доволен додаток за обработка, особено за последниот процес.
5. Определување на количината на сечење
Параметрите за сечење вклучуваат длабочина на сечење, брзина на вретеното и довод.Длабочината на сечење се одредува според цврстината на машинскиот алат, прицврстувачот, алатот и работното парче, брзината на вретеното се одредува според дозволената брзина на сечење, а стапката на напојување се одредува според точноста на обработката и барањата за грубост на површината на делот. и материјалните својства на работното парче.
Dongguan Star Machining Company limited главно обезбедува високопрецизни калапи за леење и прецизни делови за автомобили, железнички транзит, интелигентна опрема и други индустрии.По години на развој, имаме акумулирано богато искуство во R & D дизајн и производство на прецизни делови, и имаме искусен тим, комплетна опрема за производство и опрема за тестирање. Добредојдовте да ја посетите и испратите прашања!
Време на објавување: Јуни-19-2023 година
